Les trous de petites dimensions sont parfois nécessaires dans un profilé en raison de leur fonctionnalité, ou pour alléger le composant. Mifa excelle dans l'extrusion de profilés complexes à nombreux petits trous, réalisés à partir de 0,5 millimètre de diamètre. Pour le client, ce processus offre de nombreux avantages.
L'extrusion de précision de trous minuscules n'est pas une mince affaire. Plus les trous sont petits, plus cela est difficile. Une petite cheville sur la matrice assure en effet la formation du trou dans le profilé, l'aluminium tendre et chaud s'écoulant sous haute pression le long de cette cheville. Plus la cheville est fine, plus elle risque de se briser. L'opération se complique encore lorsque des trous minuscules sont séparés par de minces parois, par exemple d'un millimètre d'épaisseur. Nos connaissances dans le domaine des matrices, des alliages et du processus de production – lire également nos livres blancs sur les alliages et l'extrusion de précision – nous permettent de réaliser ce type de profilés complexes avec des trous à partir de 0,5 millimètre. Et ce sur une longueur de plusieurs mètres.
Pas de post-usinage
La possibilité de percer des trous minuscules avec des parois minces donne une énorme liberté aux constructeurs en termes de formes. Mais il y a d'autres avantages. Nous pouvons en effet extruder les trous dans le profilé en cours de production, alors qu'ils sont habituellement réalisés après coup. Cela se fait en un seul passage, et le perçage n'est plus nécessaire. Les trous peuvent être utilisés notamment pour refroidir, mesurer ou pour laisser passer un liquide ou un fil (électrique). Comme champs d'application, citons entre autres les cylindres et les échangeurs thermiques. Mais nous pouvons également réaliser un orifice qui sera uniquement utilisé ultérieurement comme trou de vis. Là aussi, il n'est plus nécessaire d'utiliser une perceuse. Nous fabriquons parfois des composants dotés de trous pour alléger l'ensemble. Les trous n'ont pas de fonction proprement dite, mais ils contribuent par exemple à réduire la consommation de carburant dans un avion. L'extrusion de trous pour supprimer du poids n'est évidemment possible que si la construction offre une résistance suffisante.
Les avantages pour le client
Il est bien sûr toujours possible de percer des trous après coup dans un profilé. Mais leur co-extrusion offre plusieurs avantages. Leurs dimensions sont aussi précises que s'ils étaient forés ultérieurement, mais leur fabrication requiert moins de travail – pas d'usinage ni d'assemblage nécessaires – et le temps de production en est donc raccourci. La finition est en outre parfaite, et le profilé, qui ne comporte pas de joints d'assemblage, est facile à nettoyer. Cette opération est par ailleurs souvent plus précise et plus économique que le perçage (profond). C'est un avantage important notamment pour les machines de l'industrie alimentaire. Les coûts d'extrusion sont certes plus élevés en raison des trous, mais les frais totaux de processus et de production du produit sont au final plus réduits. Nous vous conseillerons volontiers dans la phase de conception, pour réaliser avec vous une construction qui réponde de manière optimale à vos souhaits.
Voulez-vous en savoir plus sur notre expérience en matière de profilés laminés complexes? Contactez-nous ici ou téléchargez nos livres blancs. Expérimentez la précision, expérimentez la norme Mifa.
