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Mifa fait place à l’innovation

La demande de produits de précision en aluminium ne cesse de croître. Face à cette croissance, le site d’exploitation actuel de Mifa est devenu trop petit. « Heureusement, nous avons pu acheter un hall de plus de 5 000 m2 juste à côté de chez nous », déclare avec enthousiasme Rob van Oene, directeur de Mifa. « Et c’était plus que nécessaire car nous étions vraiment à l’étroit ici. Notre arrivée sur ce nouveau site nous a également incités à examiner d’un œil critique l’ensemble de notre agencement logistique actuel. Il y avait en effet énormément de transport interne. Afin d'optimiser notre logistique, nous avons décidé d’adapter l’agencement de l’usine pour assurer un passage plus rapide et plus efficace des produits dans l’usine. »

« Lorsque Mifa a commencé ses activités il y a 42 ans, nous occupions un seul hall. La croissance que nous avons ensuite connue a été tellement rapide que nous avons fait l’objet d’une expansion continue », explique Rob van Oene. Le nouveau bâtiment fait suite à l’extension que nous avons déjà réalisée en 2016. À l’époque, deux nouveaux halls ont été construits : un hall pour abriter des machines CNC supplémentaires et un hall pour accueillir les services chargés de l’ébarbage et de l’assemblage. Suite à la croissance rapide connue par Mifa, une nouvelle extension est à nouveau nécessaire après deux ans à peine.

Nouvelles machines

Le nouveau site n’est pas le seul changement prévu pour 2018. Trois nouvelles machines vont également être ajoutées. Un nouvel automate de découpe de technologie avancée, un centre d’usinage CNC avec système de palette et un centre d’usinage CNC à deux cellules avec robot vont en effet être mis en service avant l’été. L'un des principaux avantages de ces machines est la capacité supplémentaire ainsi créée, permettant de répondre encore mieux à la demande des clients. Curieux de voir à quoi cela ressemble dans la pratique ? 

Améliorations logistiques

En 2017, Mifa a pu faire l’acquisition d’un hall de plus de 5 000 mètres carrés. L’agrandissement de l’usine de Mifa était nécessaire pour pouvoir poursuivre sa croissance. Le nombre de demandes augmentant à vitesse grand V, un nouveau système de planification a été mis en place. Simultanément à cette extension, la société a également regardé de quelle manière assurer la mise en œuvre des améliorations logistiques. Étant donnant cette croissance constante, il est bon d’examiner le trajet suivi par les produits dans l’usine. Une analyse de la situation actuelle a donc été effectuée et sur la base des conseils reçus en retour, un nouvel aménagement de l’usine a été conçu pour assurer un passage plus rapide et plus efficace des produits dans l’usine.

Dans un ordre logique

Dans la nouvelle situation, les différents étapes du processus ont été placées dans un ordre logique. La première étape est toujours la même : un profilé qui est amené sur des presses. En plaçant les presses à proximité les unes des autres, celles-ci forment le point de départ logique pour tous les produits dans le hall. La majorité des produits sont ensuite envoyés vers le service de découpe, suivi de l’usinage puis éventuellement du revêtement. Vient alors l’étape de l’assemblage. Les produits sont ensuite conditionnés et quittent l’usine pour être envoyés aux clients.

L’entrée centrale reste au même endroit. Les employés et les participants aux formations accèdent au bâtiment via l’entrée du nouveau hall. Le nouveau hall abritera également les bureaux et l’académie Mifa – un espace adapté aux formations avec un grand écran et un agencement spacieux.

Place au développement des connaissances !

Chaque année, Mifa organise plusieurs master classes. S’adressant tout particulièrement aux ingénieurs et constructeurs, ces master classes abordent différents thèmes plus en profondeur. Ces master classes seront bientôt données dans un espace spécialement conçu à cet effet « Mifa accorde une grande importance au partage des connaissances », signale Van Oene.

Les marchés et les clients évoluent, la demande devient de plus en plus complexe. « C'est pourquoi nous continuons à former notre propre personnel pour qu'il soit et reste le plus flexible possible », affirme Van Oene. Nous aspirons à un niveau de formation et de cours toujours plus élevé. Ce nouvel espace va nous permettre d’assurer cela en interne, à un niveau professionnel. Nous voulons assurer nous-mêmes les formations.

Et ces formations sont plus que nécessaires car il sera de plus en plus difficile, à l‘avenir, de trouver des employés possédant les qualifications requises pour le type d’emploi proposé par Mifa. « C’est pourquoi nous regardons le dynamisme et la motivation d’une personne lors de la sélection. Cette personne est-elle intéressée par ce genre de travail ? Nous fournissons ensuite nous-mêmes les connaissances techniques requises à la bonne exécution du travail. Le travail chez Mifa est à ce point spécifique, que les connaissances nécessaires ne sont pas acquises lors d’une formation standard. Nous devons assurer nous-mêmes la formation de ces personnes et leur apprendre les techniques requises. »

« Les clients ne disposent pas non plus toujours des connaissances spécifiques. C'est pourquoi nous organisons régulièrement des master classes », ajoute Roel Sloesen, directeur du marketing. Ces connaissances sont plus que nécessaires. Les sessions se remplissent rapidement et les participants viennent de différentes entreprises. « Nous avons notamment déjà accueilli des employés de Philips et GHD lors de nos master classes », affirme Sloesen. L'espace spécialement réservé à l’académie va permettre d’accroître le rôle joué par les formations.

Innover en permanence

Outre le nouveau site et les nouvelles machines, Mifa continue également d’innover sur le plan technologique. Au cours de ces dernières années, le cintrage et le ponçage par bande ont par exemple été ajoutés aux possibilités déjà offertes. Le ponçage par bande est normalement utilisé dans d’autres domaines, mais Mifa a recours à cette technique pour la réalisation de différentes formes de profilés, notamment dans le cas d’applications plus sophistiquées et de formes plus complexes. Ces deux opérations ont été ajoutées pour mieux servir le client et livrer des produits encore plus complets. L’intégration verticale des technologies continue ainsi de se concrétiser de plus en plus.

Mifa ne cesse de se développer

Grâce à ces développements, de nouvelles étapes ont à nouveau été franchies afin d’offrir aux clients la meilleure expérience possible, aujourd’hui comme à l'avenir. Souhaitez-vous en apprendre davantage sur les possibilités offertes par Mifa dans le domaine de l’extrusion de précision, de l’usinage, des traitements de surface, de la technologie du magnésium ou de l’assemblage ? Consultez ici notre Livre blanc ou participez à une master classe organisée par Mifa.

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